Volete guadagnare rapidamente il 10% di produttività dalle vostre linee di produzione?
Le metodologie del TPM e del Just in Time permettono di ottenere linee di produzione, più efficienti e più organizzate nelle quali tutti hanno piacere a lavorare.
Queste metodologie sono specialmente rivolte a tutte quelle situazioni industriali dove ci sono linee o piazzole di assemblaggio anche intervallate da zone con presenza di impianti cosiddetti di “processo”.
Guadagnare produttività nei processi dell’industria meccanica è un compito difficile per il manager che gestisce la manodopera e i suoi mezzi.
Ci sono più fattori che rendono l’industria meccanica particolare, ad esempio: presenza di molti componenti di diverse dimensioni e la necessità di un impiego coordinato di manodopera specializzata.
In questo manuale é illustrata una metodologia di approccio all’aumento della produttività che noi definiamo come: razionale, progressiva e basata sull’osservazione oggettiva delle perdite.
La differenza principale rispetto ad altre metodologie classiche relative allo studio del lavoro è che si basa sui 16 tipi di « perdite » del TPM e del JIT.
La metodologia per l’Aumento della Produttività spiegata in questo manuale vi permetterà di:
- Far capire ai vostri collaboratori i significati di Valore e di Perdita.
- Costruire con i vostri collaboratori una rappresentazione chiara delle perdite.
- Decidere in quali parti del flusso conviene attivare il miglioramento da fare.
- Stabilire un piano d’azioni condiviso da tutti per realizzare la Riduzione delle Perdite.
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Questo manuale é stato scritto dal Kaizen Coach Team ed è il frutto di ore e ore di lavoro di consulenza fatto su innumerevoli casi reali in aziende del settore dell’industria meccanica.
INDICE DEGLI ARGOMENTI
Primo capitolo
I 5 step per guadagnare +10% di produttività nell’industria meccanica
Metodologia per le industrie meccaniche con linee di assemblaggio
Secondo capitolo
Primo step: Determinazione delle operazioni di assemblaggio
Terzo capitolo
Secondo step: Tracciatura del grafico di bilanciamento attuale
Quarto capitolo
Terzo step: Analisi degli sprechi (Muda) in corso nell’attuale organizzazione meccanica
I 7 Muda nell’industria meccanica
Quinto capitolo
Quarto step: Eliminazione e riduzione degli sprechi attraverso semplici soluzioni
Sesto capitolo
Quinto step: Ribilanciamento dei carichi di lavoro e sperimentazione della nuova organizzazione
Metodologia per le lavorazioni meccaniche, macchinari e centri di lavoro
Settimo capitolo
Primo step: Misurare l’indice di efficienza globale (OEE) nell’industria meccanica
Come si misura l’OEE sulle linee dell’industria meccanica
Ottavo capitolo
Secondo step: stratificare le perdite secondo l’analisi di Pareto
Nono capitolo
Terzo step: Analizzare le perdite attraverso il Problem Solving e individuare le metodologie appropriate
Decimo capitolo
Quarto step: Implementare azioni per la definitiva rimozione delle perdite attraverso soluzioni semplici
Undicesimo capitolo
Quinto step: Standardizzare – formare le persone e monitorare il processo
BONUS!
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Il kaizen coach club è nato per aiutare i manager e gli aspiranti manager a costruire e migliorare la propria carriera professionale.
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